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環(huán)形輸送帶如何選用硫化劑作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2014-10-14    點(diǎn)擊次數(shù)：

    有機(jī)過(guò)氧化物是一類能在加熱時(shí)，釋放出自由基的化合物，這些自由基可以?shī)Z取聚合物鏈上的氫原子，使聚合物基團(tuán)之間相互連接，形成的鍵能很高的碳－碳鍵，它具有卓越的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的壓縮永久變形，優(yōu)異抗熱氧化性。因此，為了獲得耐熱的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用過(guò)氧化物硫化。作為硫化劑的過(guò)氧化物有二�；�過(guò)氧化物、過(guò)氧化碳酸酯類、過(guò)氧化物縮酮、二烷基過(guò)氧化物等。其中，二酰基過(guò)氧化物和大部分過(guò)氧化酯類會(huì)有潛在的最高儲(chǔ)存溫度的問(wèn)題，室溫穩(wěn)定性差，使其需要冷藏，不適用于EPDM的交聯(lián)應(yīng)用；過(guò)氧化物縮酮產(chǎn)生自由基能量較低，且由于半衰期很長(zhǎng)，硫化速度很慢，一般也不用于EPDM的硫化交聯(lián)。鑒于這些原因，應(yīng)選用二烷基過(guò)氧化物，它可在室溫下穩(wěn)定存在，具有良好的安全性和易操作性。二烷基過(guò)氧化物的半衰期溫度（1hHLT）大小順序?yàn)椋篋CP<BPIB<DMBPHa<TBCP<DMBPHy。從半衰期溫度可以看出，DCP的硫化時(shí)間最短，因此，本文選DCP作為硫化劑。硫化劑DCP用量對(duì)EPDM膠料性能的影響,老化前，隨著硫化劑DCP用量的增大，硫化膠的邵爾A型硬度、拉伸強(qiáng)度和100%定伸應(yīng)力增大，斷裂伸長(zhǎng)率減��；在135℃老化后，硬度和100%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度增大，斷裂伸長(zhǎng)率減�。辉�150℃老化后，硬度和100%定伸應(yīng)力明顯增大，斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度則顯著減小。顯而易見，硫化劑DCP的用量要適宜，用量不足，則因?yàn)榻宦?lián)密度低，硫化膠形變時(shí)承受負(fù)荷的有效分子鏈數(shù)量不足，這種承載的不均性，導(dǎo)致應(yīng)力易集中于局部網(wǎng)鏈上，使其物理機(jī)械性能和耐熱性都會(huì)下降；隨著硫化劑DCP用量的增加，由于交聯(lián)密度的增大，硫化膠形變時(shí)有效網(wǎng)鏈數(shù)量增加，且每一個(gè)有效網(wǎng)鏈都能均勻承載，因而材料的機(jī)械性能增大，耐熱性也變好，但是加入量過(guò)多，殘留的過(guò)氧化物就會(huì)發(fā)生自由基分解，進(jìn)而促進(jìn)硫化膠老化，且在隨著老化溫度升高，老化加劇。當(dāng)硫化劑DCP用量為3.2份時(shí)，EPDM膠料的綜合性能較好，故硫化劑DCP用量選3.2份為宜。

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