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橡膠輸送帶主體材料和硫化體系的初步選擇作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2014-10-13    點擊次數(shù)：

    實際應(yīng)用中，耐熱制品一般選用丁苯橡膠、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠、丁基橡膠等橡膠品種。橡膠的耐熱性與其化學(xué)結(jié)構(gòu)（分子的極性、分子鏈的剛性、化學(xué)鍵、飽和度等）息息相關(guān)。SBR、CR和NBR是常用的耐熱性橡膠品種，但是它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了它們只適合在120℃以下長期使用。IIR的化學(xué)不飽和低和聚丁烯鏈的不活潑性使其獲得了優(yōu)異的耐熱性，其長期使用溫度可達150℃，但是其工藝性能差，且價格昂貴。EPDM的主鏈?zhǔn)腔瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的飽和烴組成，不飽和雙鍵只是作為其側(cè)掛基團而存在，故其耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性高，可在150℃長期使用，長期使用不易龜裂，雖長期受熱表面也變硬，但是硬化程度低，而且其價格比IIR便宜。從技術(shù)和經(jīng)濟角度考慮，EPDM是比較理想耐高溫橡膠原料。

    橡膠只有通過硫化，才能成為具有實際應(yīng)用價值的各種橡膠材料和制品。然而，在橡膠硫化過程中所形成的交聯(lián)鍵的鍵能的高低對它的耐熱性有非常重要的影響，鍵能越高，耐熱性越好。各種鍵型的鍵能從大到小的順序為：硅氧鍵（102kcal/mol），碳－碳鍵（62.7kcal/mol），單硫鍵（54.5kcal/mol），雙硫鍵（40kcal/mol），多硫鍵（27.6kcal/mol）。由此可見，在進行耐熱橡膠配方設(shè)計時，硫化體系的選擇就顯得非常重要。EPDM可以采用硫磺、硫給予體和有機過氧化物等硫化體系硫化。由于硫磺硫化體系硫化的橡膠形成的交聯(lián)鍵為多硫鍵，鍵能較小，耐熱性較差，本文不予選用。因此，本文大體確定以有機過氧化物和硫給予體作為EPDM的硫化體系的方向，進行耐高溫輸送帶的覆蓋膠的配方設(shè)計。

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