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輸送帶的制造加工作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2017-04-17    點(diǎn)擊次數(shù)：

    輸送帶的制造加工需要十分精細(xì)。在長(zhǎng)長(zhǎng)的工作臺(tái)上，依次把每層襯熱攤平，涂以橡膠，然后張緊。在145℃及壓力為80至200N/cm²時(shí)進(jìn)行硫化。表面必須平滑而無(wú)波紋，厚度相等，縱向軸線(xiàn)應(yīng)為直線(xiàn)。對(duì)于長(zhǎng)度很長(zhǎng)的輸送帶，在生產(chǎn)時(shí)，必規(guī)按工藝要求預(yù)先考慮接頭的問(wèn)題。
    輸送橡膠帶端頭的連接有機(jī)械接頭及硫化接頭兩種；塑料帶則有機(jī)械接頭及塑化接頭。兩種輸送帶的機(jī)械接頭方法相同。
    橡膠帶的端頭大多是在現(xiàn)場(chǎng)使用一套可以攜帶的設(shè)備進(jìn)行熱的或冷的（黏合）硫化連接。在硫化之前，把每層襯墊對(duì)縱軸成60°至70°傾斜地切成階梯形狀，并使兩端頭很好地相互配合。每層襯墊的接頭處必須錯(cuò)開(kāi)一位置，因?yàn)橐粚右r墊斷開(kāi)處的張力，必須由鄰近的另一層襯墊作為它的附加載荷來(lái)承受。在十一層襯墊時(shí)，一個(gè)對(duì)接處的強(qiáng)度損失占9%，在五層襯墊時(shí)占20%。端頭切開(kāi)可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，也可以在輸送帶工廠(chǎng)進(jìn)行。硫化設(shè)備必須在整個(gè)輸送帶寬度內(nèi)加均勻而足夠的壓力。

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