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整芯阻燃輸送帶如何塑化作者：中澳橡膠    發(fā)布時間：2015-03-27    點擊次數(shù)：

    整芯阻燃輸送帶是將整體帶芯浸漬PVC芯糊,塑化后表面涂覆PVC面膠,再經(jīng)塑化、熱拉伸、冷定型而成。塑化程度的好壞,直接影響著產(chǎn)品的拉伸強度、接頭強度、撕裂強度、曲撓性能及使用壽命。塑化程度小,輸送帶強度、耐磨等性能降低,直接影響使用壽命;塑化程度大,輸送帶表面形成一層硬質(zhì)塑料薄膜,對PVC輸送帶而言影響其面料之間的結(jié)合,對PVG輸送帶則嚴重阻隔帶體和橡膠之間的粘合,直接影響PVG輸送帶的粘合性能,是工藝控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,正確確定和控制塑化生產(chǎn)工藝,滿足不同型號輸送帶生產(chǎn)的要求,避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品意義非常重大。我廠整芯輸送帶的塑化生產(chǎn)過程,采用電加熱管加熱的方式進行塑化,其加熱原理是通過電加熱管熱輻射和熱空氣對流傳導加熱輸送帶帶體,使輸送帶帶體溫度達到預定的塑化溫度而達到塑化目的,對溫度的控制采用傳統(tǒng)的熱電偶監(jiān)控塑化箱熱空氣的方式,熱電偶測量熱空氣的方式是通過測量箱體內(nèi)的熱空氣溫度,間接測量帶體受熱的程度,其測量點是帶體周圍的熱空氣,這種監(jiān)控方式只能通過測量箱體內(nèi)熱空氣的溫度,通過對帶體加熱時間的長短來間接實現(xiàn)帶體受熱溫度的預測,不能有效的反映出帶體真實的受熱溫度,不能預測帶體溫度的受熱程度,對調(diào)整塑化工藝帶來一定不利因素。因此,改變測溫方式是塑化工藝有效控制、提高效率的關(guān)鍵所在。

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