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耐高溫輸送帶帶芯材質(zhì)覆蓋膠的最佳配方作者:中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間:2014-11-03    點(diǎn)擊次數(shù):

    1)單采用有機(jī)過氧化物為硫化體系,存在交聯(lián)密度低的缺點(diǎn);采用有機(jī)過氧化物與活性助劑配合,耐熱性雖好,但又會(huì)出現(xiàn)硫化膠的物理機(jī)械性能不足的缺點(diǎn);唯有采用有機(jī)過氧化物和少量硫磺并用的硫化體系,可以保證耐高溫輸送帶覆蓋膠在具備很好的機(jī)械性能的情況下,最大程度的提高它的耐熱空氣老化性能。根據(jù)輸送帶覆蓋膠的性能指標(biāo)、加工性能和成本因素綜合分析,最終確定以過氧化物和硫磺復(fù)合的硫化體系的覆蓋膠的最佳配方為:EPDM4045,100;炭黑N330,40;硫化劑DCP,3.2;硫磺,0.8;促進(jìn)劑DM,0.5;RX-80樹脂,9;古馬隆,6;氧化鋅,4;氧化鎂,0.6;硬脂酸,0.6;防老劑RD,1.0。

    2)硫磺硫化體系硫化三元乙丙橡膠,交聯(lián)結(jié)構(gòu)類型可能是單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵,物理機(jī)械性能好,但是耐熱性差。為了獲得有效硫化,必須采用硫給予體硫化體系,它可在硫化溫度下釋放出活性硫,交聯(lián)形成的單硫鍵和雙硫鍵占絕對(duì)優(yōu)勢(shì),因此它可獲得較好的物理機(jī)械性能的同時(shí),耐熱性也得到較大的提升。以硫給予體為硫化體系的輸送帶覆蓋膠的最優(yōu)配方為:EPDM4045,100;炭黑N330,40;促進(jìn)劑DM,1.0;促進(jìn)劑DTDM,1.0;促進(jìn)劑DPTT,1.5;RX-80樹脂,9;古馬隆,6;

氧化鋅,5;硬脂酸,1.0;防老劑RD,1.0;防老劑4010NA,1.0。

    3)天然橡膠的工藝性能和物理機(jī)械性能好,與骨架材料的粘合性優(yōu)異,且價(jià)格低廉。天然橡膠與黃銅直接硫化粘合的最優(yōu)配方為:NR,100;炭黑N330,10;炭黑N550,20;白炭黑,10;RX-80樹脂,8;硫磺,3.0;促進(jìn)劑CZ,1.2;粘合劑RS,4;粘合劑RA-65,4;硼;扲C-23,1.5;氧化鋅,4;硬脂酸,0.6;防老劑RD,1;氧化鎂,0.5。

    4)丁苯橡膠的耐熱性能比天然橡膠好,其熱氧老化速度緩慢,且自粘性和互粘性好,與骨架材料的粘合性能突出。丁苯橡膠與黃銅的直接硫化粘合的最終配方為:SBR1502E,100;炭黑N330,5;炭黑N550,20;白炭黑,10;RX-80樹脂,10;硫磺,2.8;氧化鋅,4;粘合劑RC,5;促進(jìn)劑CZ,1.1;硼酰化鈷RC-23,1.5;硬脂酸,0.6;防老劑RD,1;氧化鎂,0.5。

    5)三元乙丙橡膠的耐熱性好,但是它與骨架材料粘合性能差;丁苯橡膠的耐熱性不錯(cuò),且與骨架材料的粘合性能突出,將三元乙丙橡膠與丁苯橡膠復(fù)合,可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。EPDM/SBR與鍍鋅鋼絲繩的粘合的最佳配方為:EPDM/SBR,60/40;炭黑N330,40;白炭黑,10;

RX-80樹脂,15;DCP,3.6;硫磺,2.0;促進(jìn)劑NOBS,1.1;粘合劑RC,4;硼;扲C-23,1.5;氧化鋅,4;氧化鎂,0.5;硬脂酸,0.8;防老劑RD,1。該配方采用直接硫化粘合體系,粘合強(qiáng)度高,不污染環(huán)境,粘合操作工藝簡(jiǎn)單、方便,制造成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

    6)耐高溫輸送帶的覆蓋膠層選擇以過氧化物/硫磺為硫化體系的三元乙丙橡膠的配方,即結(jié)論    1),其性能測(cè)試結(jié)果為:焦燒時(shí)間T10,128s;正硫化時(shí)間T90

,854s;老化前,拉伸強(qiáng)度,18.6MPa;老化前,斷裂伸長(zhǎng)率,762%;150℃×168h老化后,拉伸強(qiáng)度,11.9MPa;150℃×168h老化后,斷裂伸長(zhǎng)率,170%。芯膠層的配方采用EPDM/SBR與鍍鋅鋼絲繩的直接硫化粘合的配方,即結(jié)論    5),其性能測(cè)試結(jié)果為:焦燒時(shí)間T10,126s;正硫化時(shí)間T90,1004s;拉伸強(qiáng)度,15.8MPa;斷裂伸長(zhǎng)率,570%,粘合強(qiáng)度,146.2KN/m。

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