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煤礦為了提高輸送帶托輥的修復(fù)利用率,針對(duì)輸送帶托輥拆卸液壓機(jī)在使用中存在缺點(diǎn)及不適應(yīng)性進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造,提高了工作效率,減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,取得了良好效果。一是將原拆卸機(jī)由立式改為臥式,長(zhǎng)度為1800毫米,可拆卸長(zhǎng)度為260毫米~1600毫米的所有輸送帶托輥,解決了輸送帶托輥長(zhǎng)度超過(guò)700毫米不能進(jìn)行拆卸的問(wèn)題。針對(duì)輸送帶托輥固定問(wèn)題,利用電機(jī)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行移位,滿足了輸送帶托輥長(zhǎng)度變化所需,在合適位置利用固定架對(duì)輸送帶托輥進(jìn)行固定。二是針對(duì)輸送帶托輥兩端黃銹死的問(wèn)題,做了沖模,將沖模套在軸上輕輕敲擊,將彈簧漲圈與軸沖擊活動(dòng),然后用彈簧卡鉗取掉。三是根據(jù)不同軸承型號(hào)設(shè)計(jì)了不同的軸承套筒,使軸承正好套在套風(fēng)進(jìn)行壓裝,解決了由于軸承內(nèi)外圈受力不均易破碎而飛濺傷人的問(wèn)題。改造后的拆卸機(jī)不但使許多原來(lái)不能拆卸的輸送帶托輥?zhàn)優(yōu)榭刹鹦,而且提高了拆卸效率,由原?lái)每工拆卸20個(gè)增加到150個(gè)。
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