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橡膠輸送帶工藝控制對于外觀質(zhì)量的影響作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2014-11-13    點(diǎn)擊次數(shù)：

    A.明疤的工藝控制覆蓋膠在混煉時(shí)要確保適宜的可塑度及混煉均勻程度,使膠料具有良好的流動(dòng)性以減少明疤的出現(xiàn)。覆蓋膠壓片出型時(shí)要保證熱煉膠的溫度及膠料可塑度一致、輥距兩側(cè)一致、膠片卷取時(shí)松緊度一致、輥溫波動(dòng)及壓延速度不宜過大,否則會(huì)造成膠片厚薄不均而產(chǎn)生明疤。覆蓋股壓片出型時(shí)要消除膠片氣泡,否則會(huì)出現(xiàn)明疤現(xiàn)象。消除膠片氣泡可采用如下辦法:¹在塑煉、混煉、壓延各工序之間,要給予膠片一定的停放時(shí)間;º采用刺泡機(jī)械裝置,消除膠片壓延過程中產(chǎn)生的氣泡;»設(shè)置輥速差,排除膠片中的空氣;¼壓延時(shí)采用兩次積膠法可有效排除膠片中的空氣。嚴(yán)格控制脫模劑的配比及用量,防止局部過多,造成明疤。硫化時(shí)宜用二次加壓法(緩壓)。以排除平板和帶面的氣體。在合膠及冷壓成型時(shí),要保持輥筒速度相對穩(wěn)定,防止膠片神拉造成膠片局部厚度偏薄。確定適宜的壓縮比,以選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ髂�條。B.夾溝或裂口的工藝控制夾溝、裂口易發(fā)生在拼幅膠片的結(jié)合處,裂口也可在帶的邊部外側(cè)出現(xiàn),應(yīng)采取以下工藝控制夾溝或裂口的出現(xiàn):¹拼幅時(shí),要按工藝要求進(jìn)行搭接,不可漏搭,并且要經(jīng)壓會(huì)輻壓實(shí);º冷壓成型時(shí),要保證冷壓時(shí)間;»復(fù)合膠片不宜停放過久,以免影響復(fù)合膠片的粘合;¼在硫化帶坯進(jìn)模前,要檢查拼幅搭接處是否漏搭、邊部是否有粘合不牢處,如有上述現(xiàn)象,則應(yīng)修補(bǔ)完善后再涂脫模劑,以免脫模劑滲入其中造成裂口或夾溝。C.起泡的工藝控制覆蓋膠起泡¹嚴(yán)格控制硫化溫度、時(shí)間、壓力,避免欠硫現(xiàn)象發(fā)生;º當(dāng)覆蓋膠較厚時(shí),易在膠片中間窩藏氣泡,因此,在膠片出型時(shí),就應(yīng)避免之形成。»合膠時(shí)膠片要展平貼合;¼冷壓成型時(shí)必須保證冷壓壓力及時(shí)間。粘合膠起泡¹冷壓成型時(shí)要將復(fù)合膠片展平后冷壓并保證冷壓時(shí)間及壓力;º保證鋼絲繩粘合膠片不粘雜質(zhì)及油污。»遇有特殊情況須對鋼絲繩涂膠漿或用汽油清洗時(shí),必須待其透后再進(jìn)行正常操作。D.帶側(cè)露鋼絲的工藝控制復(fù)合膠片續(xù)接時(shí)搭接長度不宜過大,否則極易出現(xiàn)露鋼絲現(xiàn)象;要保證帶坯中心線、設(shè)備中心線、在用鋼絲繩平面中心線“三線合一”,否則一側(cè)擠壓過大,易出現(xiàn)帶側(cè)露鋼絲現(xiàn)象;保證邊部鋼絲繩處于額定張力狀態(tài)下進(jìn)行操作,特別是在非邊部鋼絲繩續(xù)接時(shí),要保證其有足夠的張力,否則容易出現(xiàn)帶例或帶表面露鋼絲現(xiàn)象。

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